真空熱交換除濕器的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及真空熱交換除濕器。

　　背景技術(shù)：

　　隨著國(guó)家發(fā)改能源【2014】2093號(hào)文：《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》等文件的提出，CEMS(ContinuousEmissionMonitoringSystem)煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)作為火力電廠環(huán)保系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配置和環(huán)保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的重要一環(huán)，其數(shù)據(jù)有效性審核及日常運(yùn)行維護(hù)的監(jiān)督考核在不斷加強(qiáng)。國(guó)家環(huán)保部門正依據(jù)CEMS數(shù)據(jù)收取排污費(fèi)；對(duì)部分大型國(guó)企排放數(shù)據(jù)的每日網(wǎng)上直報(bào)也有非常嚴(yán)格的規(guī)定，在這種情況下，CEMS系統(tǒng)的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)的可靠性顯得極其重要，而影響穩(wěn)定性和可靠性的一大因素就是煙氣除濕部分中的真空熱交換除濕器的性能。

　　CEMS中煙氣除濕部分一般包含煙氣真空熱交換除濕器、采樣泵、蠕動(dòng)泵和相關(guān)的報(bào)警和控制部件，其中最關(guān)鍵的部件是真空熱交換除濕器，煙氣通過(guò)冷卻將溫度降低到3℃一5℃，使其低于煙氣露點(diǎn)溫度形成液態(tài)水從而脫除大部分水分，一個(gè)成功的煙氣真空熱交換除濕器適用于一定的煙氣流量和煙氣含濕量，能夠迅速將冷凝水從氣流中分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)真空熱交換除濕器處理后的煙氣是冷且干燥的，經(jīng)過(guò)升溫后可進(jìn)入分析儀表進(jìn)行測(cè)量。主要的難題在于上述除水過(guò)程中如何盡可能減少冷凝水與干燥后氣體的接觸，從而保證煙氣除水后出口露點(diǎn)的穩(wěn)定，減少SO2組分被冷凝液吸收而造成組分的丟失。

　　有部分國(guó)產(chǎn)設(shè)備使用的是電子真空熱交換除濕器，其優(yōu)點(diǎn)是外形尺寸小、維護(hù)簡(jiǎn)單、在環(huán)境溫度不高的情況下容易實(shí)現(xiàn)較低的制冷溫度，在溫度升高到35攝氏度以后制冷效率直線降低，較適合便攜式分析裝置中使用，在線式分析系統(tǒng)中使用效果不好。

　　還有些CEMS廠家采用的是單冷腔制冷的真空熱交換除濕器，真空熱交換除濕器出口露點(diǎn)溫度不穩(wěn)定，脫水效率達(dá)不到90%。因?yàn)檎婵諢峤粨Q除濕器第一級(jí)脫水后出口露點(diǎn)溫度是偏高的，并不太穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)第二級(jí)脫水后出口露點(diǎn)溫度比較理想，波動(dòng)范圍也明顯變窄。

　　而根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)，100~1000ppm濃度范圍內(nèi)的SO2，依據(jù)不同條件在煙氣真空熱交換除濕器中的SO2損失量約為2％一10％，損失量隨著煙氣濕度的增加、SO2濃度的降低和真空熱交換除濕器冷凝溫度的降低而增大。這需要通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，配置不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)的熱交換管，盡可能減少煙氣與真空熱交換除濕器中液態(tài)水的接觸時(shí)間和接觸面積，從而降低SO2組分的丟失率。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　實(shí)用新型的目的：為了提供一種效果更好的真空熱交換除濕器，具體目的見(jiàn)具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。

　　為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

　　真空熱交換除濕器，其特征在于，包含殼體組件，殼體組件中包含冷凝單元和除濕設(shè)備，所述的冷凝單元采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷，樣氣經(jīng)過(guò)一個(gè)高效的熱交換管后迅速被降溫冷凝；壓縮機(jī)伸出管道連接著一個(gè)電磁閥，該管道還連接著冷凝器，冷凝器伸出管道連接著干燥過(guò)濾器，干燥器連接著盤管后連接著蒸發(fā)器組件。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述殼體組件中布置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇位于冷凝器的邊側(cè)。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述壓縮機(jī)前方還連接著一個(gè)熱交換部件，熱交換部件采用射流原理的玻璃熱交換管對(duì)氣流進(jìn)行熱交換.

　　采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：可以全面的解決煙氣除濕部分中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，適用于多種工況條件的氣體采樣，如脫硫、脫銷、水泥、冶金爐氣等多種應(yīng)用。

　　附圖說(shuō)明

　　為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明：

　　圖1為實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；

　　圖2為實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；

　　圖3為實(shí)用新型外殼示意圖；

　　其中：1.殼體組件；2.蒸發(fā)器組件；3.壓縮機(jī)；4.腳墊；5.電磁閥；6.蒸發(fā)器鋁芯；7.半圓頭螺栓；8.六角螺母；9.彈墊；10.干燥過(guò)濾器；11.電容；12.風(fēng)扇；13.冷凝器；14.溫控器；15.穿墻端子。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制：

　　真空熱交換除濕器，其特征在于，包含殼體組件，殼體組件中包含冷凝單元和除濕設(shè)備，所述的冷凝單元采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷，樣氣經(jīng)過(guò)一個(gè)高效的熱交換管后迅速被降溫冷凝；壓縮機(jī)3伸出管道連接著一個(gè)電磁閥5，該管道還連接著冷凝器13，冷凝器13伸出管道連接著干燥過(guò)濾器10，干燥器連接著盤管后連接著蒸發(fā)器組件。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過(guò)程為如下：

　　第一，冷凝單元采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷，樣氣經(jīng)過(guò)一個(gè)高效的熱交換管后迅速被降溫冷凝。且具有兩級(jí)制冷，將制冷效果達(dá)到最佳。除濕器是采用微電腦溫控系統(tǒng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)冷凝溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，精度可達(dá)±0.2℃，保證了露點(diǎn)的穩(wěn)定性。

　　第二，除濕設(shè)備采用壓縮機(jī)除濕器，除濕效率高、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高。同時(shí)，熱交換部件采用射流原理的玻璃熱交換管，而非旋風(fēng)制冷或擴(kuò)散制冷等方式，因而在極短的時(shí)間內(nèi)快速制冷，極大的降低了二氧化硫和氮氧化物的損失(經(jīng)過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，損失率小于5%)，保證了分析的精度，也減少了結(jié)露水對(duì)器件的腐蝕。

　　可以全面的解決煙氣除濕部分中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，適用于多種工況條件的氣體采樣，如脫硫、脫銷、水泥、冶金爐氣等多種應(yīng)用。

　　所述殼體組件中布置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇位于冷凝器的邊側(cè)。所述壓縮機(jī)前方還連接著一個(gè)熱交換部件，熱交換部件采用射流原理的玻璃熱交換管對(duì)氣流進(jìn)行熱交換。

　　開(kāi)創(chuàng)性地，以上各個(gè)效果獨(dú)立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。

　　以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果實(shí)現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術(shù)方案，本專利名稱還可以是一種除濕結(jié)構(gòu)。圖中未示出部分細(xì)節(jié)。

　　需要說(shuō)明的是，本專利提供的多個(gè)方案包含本身的基本方案，相互獨(dú)立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個(gè)效果共同實(shí)現(xiàn)。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。