一種輕載除濕制冷方法及裝置與流程

　　

　　本發(fā)明涉及電子通訊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕載除濕制冷的方法及裝置。

　　

　　背景技術(shù)：

　　

　　精密空調(diào)是指能夠充分滿足機(jī)房環(huán)境條件要求的機(jī)房專用精密空調(diào)機(jī)，是在近30年中逐漸發(fā)展起來的一個(gè)新機(jī)種。計(jì)算機(jī)機(jī)房中擺放計(jì)算機(jī)設(shè)備及程控交換機(jī)產(chǎn)品等，由大量密集電子元件組成。要提高這些設(shè)備使用的穩(wěn)定及可靠性，需將環(huán)境的溫度濕度嚴(yán)格控制在特定范圍。早期的機(jī)房使用舒適性空調(diào)機(jī)時(shí)，常常出現(xiàn)由于環(huán)境溫濕度參數(shù)控制不當(dāng)而造成機(jī)房設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)傳輸受干擾，出現(xiàn)靜電等問題。機(jī)房精密空調(diào)則是針對(duì)現(xiàn)代電子設(shè)備機(jī)房設(shè)計(jì)的專用空調(diào)，它的工作精度和可靠性都要比普通空調(diào)高得多。

　　

　　精密空調(diào)系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、冷凝器(室外機(jī))、膨脹閥、蒸發(fā)器(室內(nèi)機(jī))等主要部件構(gòu)成。如圖1所示，壓縮機(jī)將氣態(tài)的制冷劑壓縮為高溫高壓的狀態(tài)并送到冷凝器，散熱后成為中溫高壓的液態(tài)制冷劑。液態(tài)的制冷劑流經(jīng)節(jié)流機(jī)構(gòu)(膨脹閥)，變成低壓低溫的氣液混合狀態(tài)，然后進(jìn)入蒸發(fā)器(室內(nèi)機(jī))。氣液兩相的制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)汽化，制冷劑從液態(tài)到氣態(tài)的相變過程吸收大量的熱量，實(shí)現(xiàn)對(duì)室內(nèi)環(huán)境的制冷。從蒸發(fā)器出來的制冷劑變成了過熱的氣態(tài)，然后氣態(tài)的制冷劑回到壓縮機(jī)繼續(xù)循環(huán)。在精密空調(diào)里，對(duì)于濕度主要是通過兩個(gè)部分進(jìn)行調(diào)節(jié)，一是空氣通過蒸發(fā)器表面時(shí)，由于溫度低于水蒸氣的露點(diǎn)，空氣中的水蒸氣會(huì)液化，從而降低了空氣中的濕度；二是當(dāng)制冷過程中濕度低于設(shè)定值后，會(huì)開啟加濕器進(jìn)行加濕，保證濕度在設(shè)定范圍內(nèi)。

　　

　　傳統(tǒng)上，壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速是根據(jù)溫度負(fù)荷來計(jì)算控制目標(biāo)值，當(dāng)溫度負(fù)荷越高，壓縮機(jī)運(yùn)行的轉(zhuǎn)速越大，則系統(tǒng)中制冷劑的循環(huán)量越大，制冷輸出越大；反之，當(dāng)溫度負(fù)荷越小，壓縮機(jī)運(yùn)行的轉(zhuǎn)速越低，系統(tǒng)中制冷劑的循環(huán)量越小，制冷輸出越小。電子膨脹閥按照設(shè)定的過熱度值(定值)來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的流量。機(jī)房的負(fù)荷大小可以從幾千瓦到幾百千瓦逐步加負(fù)荷，但是空調(diào)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速有下限值，大概在每分鐘900/min轉(zhuǎn)左右，同時(shí)電子膨脹閥為了滿足過熱度需求不能完全關(guān)閉，所以空調(diào)系統(tǒng)中制冷機(jī)的循環(huán)量有一個(gè)最低值，即空調(diào)的最小冷量輸出不為零，一般為額定設(shè)計(jì)的30％左右。數(shù)據(jù)中心IT設(shè)備功率密度大，熱負(fù)荷高，單個(gè)模塊的設(shè)計(jì)負(fù)荷達(dá)到了幾百千瓦。但是對(duì)于客戶來說，服務(wù)器機(jī)柜的負(fù)載是逐步增加的，并不是一開始就是滿負(fù)載，而機(jī)房精密空調(diào)是按照設(shè)計(jì)負(fù)載配置的。所以在數(shù)據(jù)中心運(yùn)行的前期，負(fù)載率可能30％都不到，而這時(shí)空調(diào)的制冷輸出遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于30％，這時(shí)當(dāng)機(jī)房溫度高了，空調(diào)開啟制冷，慢慢的機(jī)房溫度降下去了，沒有制冷需求了，空調(diào)停機(jī)。這樣機(jī)房的溫度持續(xù)在波動(dòng)，如果在這種場(chǎng)景下空調(diào)同時(shí)要對(duì)機(jī)房的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)(除濕)，那么由于空調(diào)的有效運(yùn)行時(shí)間變短，除濕量下降，則精密空調(diào)對(duì)機(jī)房的濕度失去控制，導(dǎo)致服務(wù)器機(jī)柜運(yùn)行在高濕環(huán)境中，存在風(fēng)險(xiǎn)。

　　

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　

　　本發(fā)明實(shí)施例提供一種輕載除濕制冷的方法及裝置,在恒溫除濕的情形下，通過轉(zhuǎn)換制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，解決了現(xiàn)有設(shè)備中設(shè)備冗余且制冷劑流路復(fù)雜的技術(shù)問題，減少了電子膨脹閥的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了在具備制冷除濕功能的基礎(chǔ)上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。

　　

　　第一方面提供一種輕載除濕制冷裝置，包括壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、及蒸發(fā)器(3)、及換向閥(6)以及電子膨脹閥(8)，所述蒸發(fā)器(3)，分為蒸發(fā)器一部(5)和蒸發(fā)器二部(7)，所述冷凝器(2)，所述蒸發(fā)器(3)具有室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)，所述壓縮機(jī)(1)輸入端與所述蒸發(fā)器2部(7)輸出端相連，所述壓縮機(jī)(1)輸出端與所述冷凝器(2)輸入端相連，其特征在于：

　　

　　所述換向閥(6)包括端口D、端口S、端口C以及端口E，所述端口D與所述冷凝器(2)輸出端相連，所述端口S與所述蒸發(fā)器2部(7)輸入端相連，所述電子膨脹閥(8)串聯(lián)于所述換向閥(6)的端口C及所述蒸發(fā)器1部(5)之間，所述各端口與及蒸發(fā)器(3)、換向閥(6)以及電子膨脹閥(8)之間均使用制冷劑管道(4)相連；

　　

　　所述輕載除濕制冷裝置在制冷并除濕時(shí)，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口C導(dǎo)通，且所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通所述電子膨脹閥(8)用于節(jié)流和制冷以降低所述液態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　

　　所述輕載除濕制冷裝置在恒溫除濕時(shí)，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口E導(dǎo)通，且所述端口C與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)，并通過所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部(5)，所述蒸發(fā)器1部(5)對(duì)所述換向閥(6)輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對(duì)室內(nèi)空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)進(jìn)行節(jié)流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭?；所述氣液兩相的制冷劑通過所述換向閥(6)的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述氣液兩相的制冷劑與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，以對(duì)所述室內(nèi)空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設(shè)備，尤其減少了電子膨脹閥的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了在具備制冷除濕功能的基礎(chǔ)上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數(shù)量，一方面節(jié)省了成本；另一方面，因?yàn)殡娮优蛎涢y即使全開，仍然對(duì)流路具有節(jié)流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節(jié)流的情況下減小對(duì)制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過節(jié)流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問題；再次，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用毛細(xì)管，毛細(xì)管的長(zhǎng)度是不可調(diào)的，導(dǎo)致精密空調(diào)恒溫除濕模式下達(dá)不到0制冷除濕，本申請(qǐng)中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開度易于控制，從而更加容易實(shí)現(xiàn)恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對(duì)室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對(duì)室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現(xiàn)0制冷除濕。

　　

　　在第一方面第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述在制冷并除濕的情況下，根據(jù)所述冷凝器(2)的冷凝壓力控制所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)所述蒸發(fā)器2部(7)的輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速，所述冷凝壓力是指制冷劑在冷凝器內(nèi)冷凝時(shí)的壓力,根據(jù)過熱度值控制所述電子膨脹閥(8)的打開程度。

　　

　　結(jié)合第一方面第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在所述在制冷并除濕的情況下方面，所述蒸發(fā)器(3)具體用于：所述蒸發(fā)器1部(5)對(duì)所述電子膨脹閥(8)輸出的所述氣液兩相的制冷劑與環(huán)境進(jìn)行熱量交換，以提高所述氣液兩相的制冷劑中氣態(tài)的比例，并將提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出至所述換向閥(6)的端口E，所述換向閥(6)通過端口S將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)進(jìn)行換熱，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑后輸出給所述壓縮機(jī)(1)。

　　

　　結(jié)合第一方面第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在所述在恒溫除濕的情況下，根據(jù)進(jìn)入所述所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)的溫度進(jìn)行控制所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速以降低所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)所述蒸發(fā)器(3)輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)的壓力。結(jié)合第一方面第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述壓縮機(jī)(1)，用于將進(jìn)入所述壓縮機(jī)(1)的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行壓縮，以使所述氣態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度升高，且將升高了溫度和壓強(qiáng)后的氣態(tài)制冷劑輸出給冷凝器(2)；

　　

　　所述冷凝器(2)，用于將所述升高了溫度和壓強(qiáng)后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，以使所述氣態(tài)制冷劑凝結(jié)為液態(tài)制冷劑后輸出給所述換向閥(6)。

　　

　　第二方面提供一種輕載除濕制冷方法，運(yùn)行所述輕載除濕制冷方法的裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、及蒸發(fā)器、及換向閥、及電子膨脹閥，所述蒸發(fā)器，分為蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，所述冷凝器具有室外風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器具有室內(nèi)風(fēng)機(jī)，所述壓縮機(jī)輸入端與所述蒸發(fā)器2部輸出端相連，所述壓縮機(jī)輸出端與所述冷凝器輸入端相連，所述換向閥具有端口D、與端口S、與端口C與端口E，所述冷凝器輸出端與所述換向閥端口D相連，所述換向閥的端口S與所述蒸發(fā)器2部輸入端相連，所述電子膨脹閥串聯(lián)于所述換向閥及所述蒸發(fā)器1部之間，所述各端之間均使用制冷劑管道相連，其特征在于，包括：

　　

　　在制冷并除濕的情況下，將所述換向閥(6)的所述端口D與所述換向閥(6)的所述端口C導(dǎo)通，且將所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)；

　　

　　通過所述端口C將所述換向閥(6)中的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開程度根據(jù)過熱度值控制，從而對(duì)所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節(jié)流與制冷，并降低所述液態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　

　　在恒溫除濕的情況下，控制所述換向閥的所述端口D與所述端口E導(dǎo)通，且所述端口C與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器輸出的所述液態(tài)制冷劑通過所述端口D進(jìn)入所述換向閥，并通過所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部；

　　

　　所述蒸發(fā)器1部對(duì)所述換向閥輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對(duì)室內(nèi)空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥進(jìn)行節(jié)流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭?，其中，根?jù)蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥的打開程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)的壓力；

　　

　　將所述氣液兩相的制冷劑通過所述換向閥的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部，所述蒸發(fā)器2部將所述氣液兩相的制冷劑與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，以對(duì)所述室內(nèi)空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　

　　在第二方面第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述在制冷并除濕的情況下，還包括：根據(jù)所述冷凝器(2)的冷凝壓力控制所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)所述蒸發(fā)器2部(7)的輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速，所述冷凝壓力是指制冷劑在冷凝器內(nèi)冷凝時(shí)的壓力,根據(jù)過熱度值控制所述電子膨脹閥(8)的打開程度。

　　

　　結(jié)合第二方面第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在所述通過所述端口C將所述換向閥(6)中的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開程度根據(jù)過熱度值控制，從而對(duì)所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節(jié)流與制冷，并降低所述液態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)之后，還包括：

　　

　　所述蒸發(fā)器1部(5)對(duì)所述電子膨脹閥(8)輸出的所述氣液兩相的制冷劑與環(huán)境進(jìn)行熱量交換，以提高所述氣液兩相的制冷劑中氣態(tài)的比例，并將提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出至所述換向閥(6)的端口E；

　　

　　所述換向閥(6)通過端口S將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)進(jìn)行換熱；

　　

　　所述蒸發(fā)器2部(7)將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑后輸出給所述壓縮機(jī)(1)。

　　

　　結(jié)合第二方面第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在所述在恒溫除濕的情況下，還包括：根據(jù)進(jìn)入所述所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)的溫度進(jìn)行控制所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速以降低所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)所述蒸發(fā)器(3)輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)的壓力。

　　

　　結(jié)合第二方面第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，所述壓縮機(jī)(1)將進(jìn)入所述壓縮機(jī)(1)的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行壓縮，以使所述氣態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度升高，且將升高了溫度和壓強(qiáng)后的氣態(tài)制冷劑輸出給冷凝器(2)；

　　

　　所述冷凝器(2)，用于將所述升高了溫度和壓強(qiáng)后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，以使所述氣態(tài)制冷劑凝結(jié)為液態(tài)制冷劑后輸出給所述換向閥(6)。

　　

　　第三方面提供一種數(shù)據(jù)中心，包括通信設(shè)備，其特征在于，還包括：如第一方面至第一方面第四種可能所述的輕載除濕裝置，用于對(duì)所述通信設(shè)備進(jìn)行制冷除濕或恒溫除濕。

　　

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設(shè)備，尤其減少了電子膨脹閥的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了在具備制冷除濕功能的基礎(chǔ)上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數(shù)量，一方面節(jié)省了成本；另一方面，因?yàn)殡娮优蛎涢y即使全開，仍然對(duì)流路具有節(jié)流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節(jié)流的情況下減小對(duì)制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過節(jié)流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問題；再次，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用毛細(xì)管，毛細(xì)管的長(zhǎng)度是不可調(diào)的，導(dǎo)致精密空調(diào)恒溫除濕模式下達(dá)不到0制冷除濕，本申請(qǐng)中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開度易于控制，從而更加容易實(shí)現(xiàn)恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對(duì)室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對(duì)室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現(xiàn)0制冷除濕。

　　

　　附圖說明

　　

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　

　　圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種輕載除濕制冷裝置的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)原理圖；

　　

　　圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)原理圖；

　　

　　圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)原理圖；

　　

　　圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)原理圖；

　　

　　圖5為一種改進(jìn)后的蒸發(fā)器的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)原理圖；

　　

　　圖6為分液器工作原理圖；

　　

　　圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷方法的流程圖；

　　

　　圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種數(shù)據(jù)中心的實(shí)現(xiàn)原理圖；

　　

　　具體實(shí)施方式

　　

　　為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

　　

　　精密空調(diào)機(jī)廣泛適用于計(jì)算機(jī)機(jī)房、程控交換機(jī)機(jī)房、衛(wèi)星移動(dòng)通訊站、數(shù)據(jù)集裝箱等高精密環(huán)境，這樣的環(huán)境對(duì)空氣的溫度、濕度、氣流分布等各項(xiàng)指標(biāo)有很高的要求，必須由每年365天、每天24小時(shí)安全可靠運(yùn)行的專用機(jī)房精密來保障。

　　

　　本發(fā)明的一種恒溫除濕裝置由壓縮機(jī)、位于室外的壓縮機(jī)下游的冷凝器、及位于室內(nèi)的壓縮機(jī)上游的蒸發(fā)器、及電子膨脹閥、及蒸發(fā)器中間的節(jié)流機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成。本發(fā)明廣泛適用于計(jì)算機(jī)機(jī)房、程控交換機(jī)機(jī)房、衛(wèi)星移動(dòng)通訊站、數(shù)據(jù)集裝箱等高精密環(huán)境，當(dāng)然，也適用于家用領(lǐng)域。

　　

　　如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種輕載除濕制冷裝置的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)原理圖；現(xiàn)有技術(shù)中使用兩個(gè)電子膨脹閥，不僅提高了成本，而且影響第二個(gè)電子膨脹閥的工況，若使用毛細(xì)管的，毛細(xì)管的長(zhǎng)度是不可調(diào)的，導(dǎo)致精密空調(diào)恒溫除濕模式下達(dá)不到0制冷除濕，恒溫除濕效果差。

　　

　　如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)原理圖；

　　

　　本實(shí)施例所提供的所述一種輕載除濕制冷裝置，包括壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、及蒸發(fā)器(3)、及換向閥(6)、及電子膨脹閥(8)，所述蒸發(fā)器(3)，分為蒸發(fā)器1部(5)和蒸發(fā)器2部(7)，所述冷凝器(2)具有室外風(fēng)機(jī)(9)，所述蒸發(fā)器(3)具有室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)，所述壓縮機(jī)(1)輸入端與所述蒸發(fā)器2部(7)輸出端相連，所述壓縮機(jī)(1)輸出端與所述冷凝器(2)輸入端相連，其特征在于：

　　

　　所述換向閥(6)包括端口D、與端口S、與端口C與端口E，所述換向閥(6)的所述端口D與所述冷凝器(2)輸出端相連，所述換向閥(6)的所述端口S與所述蒸發(fā)器2部(7)輸入端相連，所述電子膨脹閥(8)串聯(lián)于所述換向閥(6)及所述蒸發(fā)器1部(5)之間，所述各端之間均使用制冷劑管道(4)相連；

　　

　　所述輕載除濕制冷裝置在制冷并除濕時(shí)，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口C導(dǎo)通，且所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通所述電子膨脹閥(8)用于節(jié)流和制冷以降低所述液態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　

　　所述輕載除濕制冷裝置在恒溫除濕時(shí)，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口E導(dǎo)通，且所述端口C與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)，并通過所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部(5)，所述蒸發(fā)器1部(5)對(duì)所述換向閥(6)輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對(duì)室內(nèi)空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)進(jìn)行節(jié)流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭凰鰵庖簝上嗟闹评鋭┩ㄟ^所述換向閥(6)的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述氣液兩相的制冷劑與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，以對(duì)所述室內(nèi)空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設(shè)備，尤其減少了電子膨脹閥的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了在具備制冷除濕功能的基礎(chǔ)上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數(shù)量，一方面節(jié)省了成本；另一方面，因?yàn)殡娮优蛎涢y即使全開，仍然對(duì)流路具有節(jié)流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節(jié)流的情況下減小對(duì)制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過節(jié)流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問題；再次，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用毛細(xì)管，毛細(xì)管的長(zhǎng)度是不可調(diào)的，導(dǎo)致精密空調(diào)恒溫除濕模式下達(dá)不到0制冷除濕，本申請(qǐng)中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開度易于控制，從而更加容易實(shí)現(xiàn)恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對(duì)室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對(duì)室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現(xiàn)0制冷除濕。

　　

　　圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)原理圖；

　　

　　本實(shí)施例所提供的所述一種輕載除濕制冷裝置，包括壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、及蒸發(fā)器(3)、及換向閥(6)、及電子膨脹閥(8)，所述蒸發(fā)器(3)，分為蒸發(fā)器1部(5)和蒸發(fā)器2部(7)，所述冷凝器(2)具有室外風(fēng)機(jī)(9)，所述蒸發(fā)器(3)具有室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)，所述壓縮機(jī)(1)輸入端與所述蒸發(fā)器2部(7)輸出端相連，所述壓縮機(jī)(1)輸出端與所述冷凝器(2)輸入端相連，其特征在于：

　　

　　所述換向閥(6)包括端口D、與端口S、與端口C與端口E，所述換向閥(6)的所述端口D與所述冷凝器(2)輸出端相連，所述換向閥(6)的所述端口S與所述蒸發(fā)器2部(7)輸入端相連，所述電子膨脹閥(8)串聯(lián)于所述換向閥(6)及所述蒸發(fā)器1部(5)之間，所述各端之間均使用制冷劑管道(4)相連；

　　

　　在制冷并除濕的情況下，所述換向閥(6)的所述端口D與所述換向閥(6)的所述端口C導(dǎo)通，且所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)，并通過所述端口C輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開程度根據(jù)過熱度值控制從而對(duì)所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節(jié)流與制冷，所述電子膨脹閥(8)降低所述液態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　

　　在恒溫除濕的情況下，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口E導(dǎo)通，且所述端口C與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)，并通過所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部(5)，所述蒸發(fā)器1部(5)對(duì)所述換向閥(6)輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對(duì)室內(nèi)空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)進(jìn)行節(jié)流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭鶕?jù)蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)的壓力；將所述氣液兩相的制冷劑通過所述換向閥(6)的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述氣液兩相的制冷劑與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，以對(duì)所述室內(nèi)空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　

　　進(jìn)一步地，所述在制冷并除濕的情況下，根據(jù)所述冷凝器(2)的冷凝壓力控制所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)所述蒸發(fā)器2部(7)的輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速，所述冷凝壓力是指制冷劑在冷凝器內(nèi)冷凝時(shí)的壓力,根據(jù)過熱度值控制所述電子膨脹閥(8)的打開程度。

　　

　　進(jìn)一步地，在所述在制冷并除濕的情況下方面，所述蒸發(fā)器(3)具體用于：

　　

　　所述蒸發(fā)器1部(5)對(duì)所述電子膨脹閥(8)輸出的所述氣液兩相的制冷劑與環(huán)境進(jìn)行熱量交換，以提高所述氣液兩相的制冷劑中氣態(tài)的比例，并將提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出至所述換向閥(6)的端口E，所述換向閥(6)通過端口S將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)進(jìn)行換熱，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑后輸出給所述壓縮機(jī)(1)。

　　

　　進(jìn)一步地，在所述在恒溫除濕的情況下，根據(jù)進(jìn)入所述所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)的溫度進(jìn)行控制所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速以降低所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)所述蒸發(fā)器(3)輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)的壓力。

　　

　　進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)(1)，用于將進(jìn)入所述壓縮機(jī)(1)的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行壓縮，以使所述氣態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度升高，且將升高了溫度和壓強(qiáng)后的氣態(tài)制冷劑輸出給冷凝器(2)；

　　

　　所述冷凝器(2)，用于將所述升高了溫度和壓強(qiáng)后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，以使所述氣態(tài)制冷劑凝結(jié)為液態(tài)制冷劑后輸出給所述換向閥(6)。

　　

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設(shè)備，尤其減少了電子膨脹閥的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了在具備制冷除濕功能的基礎(chǔ)上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數(shù)量，一方面節(jié)省了成本；另一方面，因?yàn)殡娮优蛎涢y即使全開，仍然對(duì)流路具有節(jié)流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節(jié)流的情況下減小對(duì)制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過節(jié)流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問題；再次，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用毛細(xì)管，毛細(xì)管的長(zhǎng)度是不可調(diào)的，導(dǎo)致精密空調(diào)恒溫除濕模式下達(dá)不到0制冷除濕，本申請(qǐng)中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開度易于控制，從而更加容易實(shí)現(xiàn)恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對(duì)室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對(duì)室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現(xiàn)0制冷除濕。

　　

　　進(jìn)一步地，如圖4所述，所述一種輕載除濕制冷裝置的還包括分液器，分液器(61)，所述分液器(61)一端與所述換向閥(6)的所述S端口相連接，另一端與所述蒸發(fā)器2部相連接，用于當(dāng)所述蒸發(fā)器(3)內(nèi)部的制冷劑管道存在大于等于2組進(jìn)口和出口時(shí)，為每一組所述進(jìn)口和出口之間的蒸發(fā)器2部傳輸制冷劑。

　　

　　圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種現(xiàn)有蒸發(fā)器的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)原理圖；所述蒸發(fā)器具有進(jìn)口41與出口51，蒸發(fā)器11內(nèi)部的管道包括上下兩部分，在現(xiàn)有的蒸發(fā)器中會(huì)包括N個(gè)部分，N按照需要在正整數(shù)的范圍內(nèi)取值。如圖中上半部分所示，所述蒸發(fā)器根據(jù)內(nèi)部管道的設(shè)置，在蒸發(fā)器內(nèi)部管道的一處將所述管道分為管道21與管道31，相應(yīng)的，所述蒸發(fā)器被分為設(shè)置有管道21的蒸發(fā)器1部與設(shè)置有管道31的蒸發(fā)器2部。

　　

　　可選地，所述蒸發(fā)器，分為蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，具體包括：

　　

　　將所述蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑管道在距離所述制冷劑管道進(jìn)口大于等于所述制冷劑管道長(zhǎng)度的1/3至小于等于所述制冷劑管道長(zhǎng)度的的2/3之間任意一處斷開以形成2部分管道，所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨(dú)立運(yùn)行。

　　

　　可選地，將所述蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑管道在距離所述制冷劑管道進(jìn)口大于等于所述制冷劑管道長(zhǎng)度的1/3至小于等于所述制冷劑管道長(zhǎng)度的的2/3之間任意一處斷開以形成2部分管道，所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨(dú)立運(yùn)行，具體包括：

　　

　　將所述蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑管道在距離所述蒸發(fā)器進(jìn)氣口1/2處斷開以形成2部分制冷劑管道所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨(dú)立運(yùn)行。

　　

　　圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種圖6為分液器工作原理圖；

　　

　　圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷方法，運(yùn)行所述輕載除濕制冷方法的裝置包括壓縮機(jī)、冷凝器、及蒸發(fā)器、及換向閥、及電子膨脹閥，所述蒸發(fā)器，分為蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，所述冷凝器具有室外風(fēng)機(jī)，所述蒸發(fā)器具有室內(nèi)風(fēng)機(jī)，所述壓縮機(jī)輸入端與所述蒸發(fā)器2部輸出端相連，所述壓縮機(jī)輸出端與所述冷凝器輸入端相連，所述換向閥具有端口D、與端口S、與端口C與端口E，所述冷凝器輸出端與所述換向閥端口D相連，所述換向閥的端口S與所述蒸發(fā)器2部輸入端相連，所述電子膨脹閥串聯(lián)于所述換向閥及所述蒸發(fā)器1部之間，所述各端之間均使用制冷劑管道相連，所述除濕裝置具有控制器，所述控制器發(fā)出指令控制所述除濕裝置的各部件進(jìn)行如下步驟：

　　

　　步驟S701：在制冷并除濕的情況下，將所述換向閥(6)的所述端口D與所述換向閥(6)的所述端口C導(dǎo)通，且將所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)；

　　

　　步驟S702：通過所述端口C將所述換向閥(6)中的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開程度根據(jù)過熱度值控制，從而對(duì)所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節(jié)流與制冷，并降低所述液態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　

　　步驟S703：在恒溫除濕的情況下，控制所述換向閥的所述端口D與所述端口E導(dǎo)通，且所述端口C與所述端口S導(dǎo)通，以使所述冷凝器輸出的所述液態(tài)制冷劑通過所述端口D進(jìn)入所述換向閥，并通過所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部；

　　

　　步驟S704：所述蒸發(fā)器1部對(duì)所述換向閥輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對(duì)室內(nèi)空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥進(jìn)行節(jié)流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭?，其中，根?jù)蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥的打開程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)的壓力；

　　

　　步驟S705：將所述氣液兩相的制冷劑通過所述換向閥的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部，所述蒸發(fā)器2部將所述氣液兩相的制冷劑與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，以對(duì)所述室內(nèi)空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　

　　進(jìn)一步地，所述在制冷并除濕的情況下，還包括：根據(jù)所述冷凝器(2)的冷凝壓力控制所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)所述蒸發(fā)器2部(7)的輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速，所述冷凝壓力是指制冷劑在冷凝器內(nèi)冷凝時(shí)的壓力,根據(jù)過熱度值控制所述電子膨脹閥(8)的打開程度。

　　

　　進(jìn)一步地，在所述通過所述端口C將所述換向閥(6)中的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開程度根據(jù)過熱度值控制，從而對(duì)所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節(jié)流與制冷，并降低所述液態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)之后，還包括：

　　

　　所述蒸發(fā)器1部(5)對(duì)所述電子膨脹閥(8)輸出的所述氣液兩相的制冷劑與環(huán)境進(jìn)行熱量交換，以提高所述氣液兩相的制冷劑中氣態(tài)的比例，并將提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出至所述換向閥(6)的端口E；

　　

　　所述換向閥(6)通過端口S將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)進(jìn)行換熱；

　　

　　所述蒸發(fā)器2部(7)將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑后輸出給所述壓縮機(jī)(1)。

　　

　　進(jìn)一步地，在所述在恒溫除濕的情況下，還包括：根據(jù)進(jìn)入所述所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)的溫度進(jìn)行控制所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速以降低所述室外風(fēng)機(jī)(9)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)所述蒸發(fā)器(3)輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(jī)(1)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)的壓力。

　　

　　進(jìn)一步地，所述壓縮機(jī)(1)將進(jìn)入所述壓縮機(jī)(1)的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行壓縮，以使所述氣態(tài)制冷劑的壓強(qiáng)和溫度升高，且將升高了溫度和壓強(qiáng)后的氣態(tài)制冷劑輸出給冷凝器(2)；

　　

　　所述冷凝器(2)，用于將所述升高了溫度和壓強(qiáng)后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，以使所述氣態(tài)制冷劑凝結(jié)為液態(tài)制冷劑后輸出給所述換向閥(6)。

　　

　　可選地，步驟S707：所述蒸發(fā)器，分為蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，具體包括：

　　

　　將所述蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑管道在距離所述制冷劑管道進(jìn)口大于等于所述制冷劑管道長(zhǎng)度的1/3至小于等于所述制冷劑管道長(zhǎng)度的的2/3之間任意一處斷開以形成2部分管道，所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨(dú)立運(yùn)行。

　　

　　可選地，步驟S708：將所述蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑管道在距離所述制冷劑管道進(jìn)口大于等于所述制冷劑管道長(zhǎng)度的1/3至小于等于所述制冷劑管道長(zhǎng)度的的2/3之間任意一處斷開以形成2部分管道，所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨(dú)立運(yùn)行，具體包括：

　　

　　將所述蒸發(fā)器內(nèi)部的制冷劑管道在距離所述蒸發(fā)器進(jìn)氣口1/2處斷開以形成2部分制冷劑管道所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨(dú)立運(yùn)行。

　　

　　可選地，步驟S709：在運(yùn)行輕載除濕制冷方法的裝置還包括分液器的情形下，所述分液器一端與所述換向閥的所述S端口相連接，另一端與所述蒸發(fā)器2部相連接，當(dāng)所述蒸發(fā)器(3)內(nèi)部的制冷劑管道存在大于等于2組進(jìn)口和出口時(shí)，所述分液器為每一組所述進(jìn)口和出口之間的蒸發(fā)器2部傳輸制冷劑。

　　

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設(shè)備，尤其減少了電子膨脹閥的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了在具備制冷除濕功能的基礎(chǔ)上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數(shù)量，一方面節(jié)省了成本；另一方面，因?yàn)殡娮优蛎涢y即使全開，仍然對(duì)流路具有節(jié)流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節(jié)流的情況下減小對(duì)制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過節(jié)流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問題；再次，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用毛細(xì)管，毛細(xì)管的長(zhǎng)度是不可調(diào)的，導(dǎo)致精密空調(diào)恒溫除濕模式下達(dá)不到0制冷除濕，本申請(qǐng)中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開度易于控制，從而更加容易實(shí)現(xiàn)恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對(duì)室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對(duì)室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現(xiàn)0制冷除濕。

　　

　　如圖8所述的一種數(shù)據(jù)中心，其特征在于，包括通信設(shè)備，還包括：如所述實(shí)施例1-4所述的輕載除濕裝置，用于對(duì)所述通信設(shè)備進(jìn)行制冷除濕或恒溫除濕。在數(shù)據(jù)中心運(yùn)行的前期，通信設(shè)備負(fù)載率可能30％都不到，而這時(shí)空調(diào)的制冷輸出遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于30％，這時(shí)當(dāng)機(jī)房溫度高了，空調(diào)開啟制冷，慢慢的機(jī)房溫度降下去了，沒有制冷需求了，空調(diào)停機(jī)。這樣機(jī)房的溫度持續(xù)在波動(dòng)，如果在這種場(chǎng)景下空調(diào)同時(shí)要對(duì)機(jī)房的濕度進(jìn)行除濕，那么由于空調(diào)的有效運(yùn)行時(shí)間變短，除濕量下降，則精密空調(diào)對(duì)機(jī)房的濕度失去控制，導(dǎo)致服務(wù)器機(jī)柜運(yùn)行在高濕環(huán)境中，存在風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)施例中的所述輕載除濕裝置在恒溫除濕的情形下，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設(shè)備，尤其減少了電子膨脹閥的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了在具備制冷除濕功能的基礎(chǔ)上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數(shù)量，一方面節(jié)省了成本；另一方面，因?yàn)殡娮优蛎涢y即使全開，仍然對(duì)流路具有節(jié)流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節(jié)流的情況下減小對(duì)制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩(wěn)定，克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過節(jié)流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問題；再次，相比現(xiàn)有技術(shù)中使用毛細(xì)管，毛細(xì)管的長(zhǎng)度是不可調(diào)的，導(dǎo)致精密空調(diào)恒溫除濕模式下達(dá)不到0制冷除濕，本申請(qǐng)中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開度易于控制，從而更加容易實(shí)現(xiàn)恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對(duì)室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對(duì)室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現(xiàn)0制冷除濕。

　　

　　最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。